Установка очистки дымовых газов
Очищаемые дымовые газы от подающего газохода попадают в блок фильтров и проходят сквозь фильтровальные рукава. Пыль и другие примеси собираются на внешней поверхности фильтра. Очищенный газ проходит всоответствующую зону очистки и по сборному коллектору попадает в отводящий газоход. Очистка фильтров происходит автоматически посекционно с принудительной продувкой воздухом от нагнетающего вентилятора, который стряхивает пыль в нижнюю часть бункера. Шнековый транспортер перемещает пыль к шлюзовым заслонкам, через которые происходит её удаление из установки.
Производительность по очищаемому газу, м3/ч, | 39900 |
Количество фильтрующих элементов, шт. | 200 |
Общая площадь поверхности фильтрования, м2 | 420 |
Тип материала рукавов | NO/NO501 |
Температура очищаемого газа, °С | 180 |
Номинальная концентрация пыли в очищаемом газе на входе в фильтр, не более г/ м3 | 250 |
Номинальная концентрация пыли в очищаемом газе на выходе фильтра , не более мг/ м3 | 20 |
Количество клапанов обдува, шт | 10 |
Установка очистки газов комплектуется подводящим и отводящим газоходами, системой управления регенерацией фильтров на базе пневмоцилиндров “CAMOZZI”, мотор-редуктором “SITIBEL”, термопарами, вибрационными датчиками уровня пыли “SoliphantM”.Логика работы установки реализована на программируемом, интуитивно понятном реле. Управление установкой построено на контроллере серии “APB”, согласно записанному в его память алгоритму. Выносной щит управления имеет в составе аварийную и предупредительную сигнализации и автоматику безопасности в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов Республики Беларусь.
Комплектность установки очистки дымовых газов с рукавными фильтрами
- Опорная часть с бункером и шнековым транспортером
- Блок-вставка промежуточная (опционально)
- Блок рукавных фильтров с фильтрами рукавными (кол-во рукавов рассчитывается, исходя из производительности )
- Газоход подающий с заслонкой для подмеса холодного воздуха
- Газоход отводящий
- Вентилятор центробежный дутьевой
- К-т ограждения кровли с площадкой и лестницами для обслуживания
- Система управления регенерацией фильтров на базе пневмоцилиндров
- Взрывные клапана (опционально при работе топочного устройства на газовом топливе)
- Щит управления установки очистки дымовых газов с функциями ручной и автоматической продувки фильтров, пуска установки по внешнему дискретному сигналу, контроля температуры на входе и выходе фильтра с выдачей дискретного сигнала на зажимы внешних присоединений, защиты и управления вентилятора продувки, защиты и управления шнекового транспортера, сигнализации уровней в бункере отфильтрованной пыли;
- Приборы КИПиА в составе: вибрационный датчик уровня– 2шт; термопара– 3шт; датчик индуктивный – 20шт.
- Кабели, электромонтажные принадлежности для подключения приборов КИПиА, вентилятора продувки, шнекового транспортера, пневмоприводов, клапанов продувки и их концевых датчиков к щиту управления, расположенном в кабине оператора.
Электроснабжение
Напряжение питания: 230/380 V, 50 Hz
Требуемая полная электрическая мощность: 9 кВт
Цепи управления: 24 V DC / 230 V AC отключаемое
Кабельные соединения: подвод питания к кабине управления обеспечивает заказчик. Прочие кабельные соединения осуществляются обычным порядком кабелями фирмы “Полимерконструкция”. Все кабели являются медными и многожильными.
Грозозащита и заземление установки в объем поставки не входят!
Теплоизоляция
Все секции установки , включая верхние крышки имеют теплоизоляцию толщиной 50 мм, исключающую образования конденсата и выдерживающую длительное воздействие высоких температур.
Окраска