Напорная блочно-модульная установка водоподготовки Кристалл-Н

Преимущества:

• Высокое качество использованных материалов

  дренажные системы фильтров изготавливаются из полимерных материалов, а корпуса напорных фильтров-модулей из стали с антикоррозионным покрытием, что обеспечивает их высокую коррозийную стойкость и совершенные гидравлические характеристики

• Автоматизация

  полная автоматизация работы установки достигается оригинальной технологической схемой промывки фильтров с применением современной и надежной запорно-регулирующей арматуры и средств автоматики

• Эффективность и экономия

  применение запатентованной системы аэрации воды не только снижает стоимость капитальных и эксплуатационных затрат, но и повышает эффективность работы станции путем выравнивания скоростей фильтрации и концентрации кислорода во всех фильтрах-модулях, независимо от степени кольматации фильтрующей загрузки
  

• Стабильная работа станции

  длительный межрегенерационный период и минимальный объем промывной воды (0,3-0,5 % от производительности) обеспечивается оригинальными технологическими решениями и устойчивой работой при потерях напора в фильтре-модуле.

Конструктивное оформление

Корпуса фильтров по желанию Заказчика могут выполняться из оцинкованной стали с дополнительным полимерным покрытием или иметь другое усиленное антикоррозийное покрытие. Дренажная система (колпачковая на ложном днище или лучевая система) выполняется из полимерных материалов. Базовой фильтрующей загрузкой является высококачественный кварцевый песок или дроблёный гранит. Высота слоя загрузки 1,0-1,2м.

В качестве автоматизированной запорно-регулирующей арматуры используются дисковые затворы с пневматическим управлением, конструктивной - дисковые затворы с ручным рычажным приводом.

В зависимости от диаметра и габаритных размеров, фильтр-модули монтируются на общей раме по 2-3 шт. с полной обвязкой трубопроводами и подвергаются гидравлическим испытаниям в заводских условиях.

В базовом исполнении каждый фильтр оборудуется водовоздушными эжекторами, которые обеспечивают выравнивание скоростей фильтрования и насыщение обрабатываемой воды кислородом воздуха независимо от степени кольматации (гидравлического сопротивления) фильтрующей загрузки.

При нестабильном режиме работы водозаборных сооружений (последовательном включении или отключении скважин) применяется гидравлическая система автоматического регулирования.

В зависимости от местных условий (рабочее давление, высота водонапорной башни и др.) станция может оборудоваться компрессорной системой аэрации.

Установка комплектуется полным набором обвязочных трубопроводов, одним или двумя водомерными узлами (второй - для регистрации объема воды на промывку фильтров), запорно-регулирующей арматурой, блоком автоматики и контрольно-измерительными приборами. В комплект поставки могут быть включены здания из ЛМК полной заводской готовности.

Технологическая схема и принцип работы

Исходная вода из скважин через водовоздушный эжектор подается в верхнюю зону фильтра, где создается воздушная «подушка» определенной высоты. Избыток воздуха вместе с частично выделенными растворенными газами удаляется через вантуз.

Обогащенная кислородом воздуха вода поступает в фильтрующую загрузку, поверхность зерен которой покрыта активной биопленкой из железо- /марганце-окисляющий бактерий и продуктов окисления - гидроокиси. В результате сложных автокаталитических физико-химических и биохимических процессов в толще фильтрующего материала происходит окисление растворенного двухвалентного железа, марганца и выделение его гидроокиси на поверхности зерен и в поровом пространстве загрузки. В процессе работы потери напора в фильтре возрастают и достигают предельных значений, что определяет продолжительность фильтроцикла и необходимость вывода фильтра-модуля на промывку.

В зависимости от местных условий промывка фильтров может осуществляться водой из вблизи расположенной водонапорной башни или специальными промывными насосами, забирающими воду из РЧВ. Другие способы требуют обоснования и тщательных гидравлических расчетов. В любом случае должен быть обеспечен расчетный режим промывки по интенсивности, продолжительности и периодичности.

При принятом конструктивном оформлении установки интенсивность промывки должна составлять 16-18 л/см2, продолжительность 5-6 мин.

Периодичность промывки фильтров (продолжительность фильтроцикла) зависит от содержания железа и марганца, технологических параметров процесса обезжелезивания и его конструктивного оформления. Запатентованная технология позволяет максимально продлить фильтроцикл (до 7-10 суток) и гарантировать равные скорости фильтрования на всех фильтрах независимо от степени кольматации.

Оптимизация технологического процесса и конструкции установки позволила максимально использовать возможности аэрационных методов обезжелезивания подземных вод и при высоком качестве очищенной воды, существенно снизить эксплуатационные затраты за счет снижения энергоемкости и потребления воды на собственные нужды.

УП «Полимерконструкция» обеспечивает изготовление оборудования, его поставку, монтаж и выполняет пусконаладочные работы со сдачей объекта «под ключ» и последующим гарантийным обслуживанием.