Напорная блочно-модульная установка водоподготовки «Кристалл-Н»

Благодаря применению передовых уникальных технологических решений, «Кристалл-Н» является отличным вариантом для решения вопросов очистки подземных вод от железа, марганца, цветности и мутности. В ряде случаев с помощью данной установки могут быть решены вопросы удаления из исходной воды растворенных газов: сероводорода и аммиака.

В основе технологии лежит аэрационный безреагентный метод биохимического окисления железа и марганца. Все конструктивные и технологические решения защищены патентом РБ.

Напорная блочно-модульная установка водоподготовки «Кристалл-Н» предназначена для очистки подземных вод от железа, марганца, цветности и мутности до требований СанПиН. Производится согласно ТУ BY 390151606.004-2008. Технологические схемы и варианты комплектации позволяют применять данную установку практически в любых схемах централизованных систем водоснабжения населенных пунктов.

Основным элементом установки водоподготовки является напорный фильтр-модуль «Кристалл-Н» диаметром от 0,3 м до 3,0 м.

Станции разработаны с применением современных достижений и передовых технологий и защищены патентом РБ №10695 «Установка для обезжелезивания подземной воды» от 03.06.08 (патентообладатель УП «Полимерконструкция»).

Характеристики
Диаметр фильтра
от 0,3 до 3,0 м
Производительность 1 фильтра
от 0,4 до 63 м3
Материал корпуса
сталь с антикоррозиционным покрытием
Фильтрующая загрузка
кварцевый песок, БАЗ
Фракционный состав чистой загрузки
1-2 мм.
Дренажная система
колпачковая (ложное днище), лучевая, ширина щели 0,8 мм
Система аэрации
водовоздушный эжектор, динамический смеситель
Система автоматизации
полная автоматизация технологического процесса на основе затворов с пневмоприводом имеется возможность внедрения в систему диспетчеризации
Потери воды на собственные нужды (промывку)
0,3-0,5% от производительности
Режим промывки
обратная с интенсивностью 18 л/с на м2
Продолжительность фильтроцикла
от 176 часов
Дополнительная функция
сброс первого фильтрата
Преимущества:
  • Высокое качество использованных материалов

    дренажные системы фильтров изготавливаются из полимерных материалов, а корпуса напорных фильтров-модулей из стали с антикоррозионным покрытием, что обеспечивает их высокую коррозийную стойкость и совершенные гидравлические характеристики

  • Автоматизация

    полная автоматизация работы установки достигается оригинальной технологической схемой промывки фильтров с применением современной и надежной запорно-регулирующей арматуры и средств автоматики

  • Эффективность и экономия

    применение запатентованной системы аэрации воды не только снижает стоимость капитальных и эксплуатационных затрат, но и повышает эффективность работы станции путем выравнивания скоростей фильтрации и концентрации кислорода во всех фильтрах-модулях, независимо от степени кольматации фильтрующей загрузки

  • Стабильная работа станции

    длительный межрегенерационный период и минимальный объем промывной воды (0,3-0,5 % от производительности) обеспечивается оригинальными технологическими решениями и устойчивой работой при потерях напора в фильтре-модуле.

Конструктивное оформление

Корпуса фильтров по желанию Заказчика могут выполняться из оцинкованной стали с дополнительным полимерным покрытием или иметь другое усиленное антикоррозийное покрытие. Дренажная система (колпачковая на ложном днище или лучевая система) выполняется из полимерных материалов. Базовой фильтрующей загрузкой является высококачественный кварцевый песок или дроблёный гранит. Высота слоя загрузки 1,0-1,2м.

В качестве автоматизированной запорно-регулирующей арматуры используются дисковые затворы с пневматическим управлением, конструктивной - дисковые затворы с ручным рычажным приводом.

В зависимости от диаметра и габаритных размеров, фильтр-модули монтируются на общей раме по 2-3 шт. с полной обвязкой трубопроводами и подвергаются гидравлическим испытаниям в заводских условиях.

В базовом исполнении каждый фильтр оборудуется водовоздушными эжекторами, которые обеспечивают выравнивание скоростей фильтрования и насыщение обрабатываемой воды кислородом воздуха независимо от степени кольматации (гидравлического сопротивления) фильтрующей загрузки.

При нестабильном режиме работы водозаборных сооружений (последовательном включении или отключении скважин) применяется гидравлическая система автоматического регулирования.

В зависимости от местных условий (рабочее давление, высота водонапорной башни и др.) станция может оборудоваться компрессорной системой аэрации.

Установка комплектуется полным набором обвязочных трубопроводов, одним или двумя водомерными узлами (второй - для регистрации объема воды на промывку фильтров), запорно-регулирующей арматурой, блоком автоматики и контрольно-измерительными приборами. В комплект поставки могут быть включены здания из ЛМК полной заводской готовности.

Технологическая схема и принцип работы

Исходная вода из скважин через водовоздушный эжектор подается в верхнюю зону фильтра, где создается воздушная «подушка» определенной высоты. Избыток воздуха вместе с частично выделенными растворенными газами удаляется через вантуз.

Обогащенная кислородом воздуха вода поступает в фильтрующую загрузку, поверхность зерен которой покрыта активной биопленкой из железо- /марганце-окисляющий бактерий и продуктов окисления - гидроокиси. В результате сложных автокаталитических физико-химических и биохимических процессов в толще фильтрующего материала происходит окисление растворенного двухвалентного железа, марганца и выделение его гидроокиси на поверхности зерен и в поровом пространстве загрузки. В процессе работы потери напора в фильтре возрастают и достигают предельных значений, что определяет продолжительность фильтроцикла и необходимость вывода фильтра-модуля на промывку.

В зависимости от местных условий промывка фильтров может осуществляться водой из вблизи расположенной водонапорной башни или специальными промывными насосами, забирающими воду из РЧВ. Другие способы требуют обоснования и тщательных гидравлических расчетов. В любом случае должен быть обеспечен расчетный режим промывки по интенсивности, продолжительности и периодичности.

При принятом конструктивном оформлении установки интенсивность промывки должна составлять 16-18 л/см2, продолжительность 5-6 мин.

Периодичность промывки фильтров (продолжительность фильтроцикла) зависит от содержания железа и марганца, технологических параметров процесса обезжелезивания и его конструктивного оформления. Запатентованная технология позволяет максимально продлить фильтроцикл (до 7-10 суток) и гарантировать равные скорости фильтрования на всех фильтрах независимо от степени кольматации.

Оптимизация технологического процесса и конструкции установки позволила максимально использовать возможности аэрационных методов обезжелезивания подземных вод и при высоком качестве очищенной воды, существенно снизить эксплуатационные затраты за счет снижения энергоемкости и потребления воды на собственные нужды.

УП «Полимерконструкция» обеспечивает изготовление оборудования, его поставку, монтаж и выполняет пусконаладочные работы со сдачей объекта «под ключ» и последующим гарантийным обслуживанием.

+

Оставьте заявку

* — поля обязательные к заполнению!