Безнапорная блочно-модульная установка водоподготовки непрерывного действия «Кристалл-DF»

Безнапорная блочно-модульная установка водоподготовки непрерывного действия «Кристалл-DF» предназначена для обработки поверхностных вод в системах питьевого и промышленного водоснабжения.

Отличительной особенностью безнапорных фильтров непрерывного действия является одновременное протекание процессов обработки воды и регенерации фильтров. Благодаря этому достигается постоянный режим работы и равномерная загрузка технологического оборудования, предельно упрощается система автоматизации, минимизируется количество запорно-регулирующей арматуры в составе станции, отсутствие промывных насосов. Для минимизации объёма сбрасываемых промывных вод рекомендуется совместно с «Кристалл-DF» использовать тонкослойные сепараторы «Кристалл-L».


Характеристики
Производительность
от 3 м/ч до 100 тыс. м3
Потери воды на регенерации фильтров (совместно с «Кристалл L»)
1-2 % от производительности
Габариты базовых фильтров
D, мм – от 640 до 2500
H, мм – от 3300 до 7700

Безнапорная блочно-модульная установка водоподготовки непрерывного действия «Кристалл-DF» предназначена для обработки природных вод из поверхностных и подземных источников. В основе технологии лежат безнапорные песчаные фильтры непрерывного действия.

Базовым элементом установки служит фильтр-модуль «Кристалл-DF» представляющий собой безнапорный открытый песчаный фильтр, в котором процесс фильтрации и промывки фильтрующего слоя происходит непрерывно и одновременно. При этом допускается остановка процесса регенерации на несколько часов (например, для обслуживания системы подачи сжатого воздуха) без ухудшения качества фильтрата. Фильтр обеспечивает высокие стандарты в подготовке питьевой воды, а также высокие показатели в очистке как коммунальных, так и промышленных стоков.

Благодаря своей необыкновенно простой конструкции установка «Кристалл-DF» работает в непрерывном режиме, не требуя постоянного обслуживания, а также применения промежуточных резервуаров, насосов или запорно-регулирующей арматуры.

Фильтры характеризуются отсутствием ходовых частей, которые могут подвергнуться износу, а также небольшим потреблением энергии (только для питания компрессоров системы регенерации загрузки). Перерывы в работе (в штатном режиме) для промывки фильтра исключены, благодаря системе постоянной промывки песка, одновременной с процессом фильтрации. Благодаря тому, что корпус фильтра выполнен из нержавеющей стали, фильтры могут эксплуатироваться в течение длительного периода времени, даже в очень агрессивной окружающей среде.

Управление работой фильтра ограничивается тем, что необходимо контролировать количество воздуха подаваемого на эрлифт с помощью ротаметра, а техническое обслуживание фильтра требует присутствия обслуживающего персонала только в течение нескольких минут.

Описание работы

Принцип действия самопромывного песчаного фильтра основывается на противоточной фильтрации. Сырая (неочищенная) вода подается в фильтр с помощью подающего патрубка, расположенного в верхней части фильтра, и равномерно распределяется в слое через распределитель (1), далее проходит через слой загрузки в направлении снизу вверх. Очищенный фильтрат отводиться через патрубок слива (2). Загрязненные фильтрационные слои из нижней части фильтра (3) транспортируются при помощи воздушного насоса (4) к водно-воздушному промывному аппарату песка (5). Используя разницу уровней водного зеркала в фильтре и в промывном аппарате, чистка слоя происходит за счет промывки песка чистым фильтратом, поступающим снизу к промывному лабиринту. Отделение зерен песка от суспензии в результате турбулентности начинается уже в транспортировочной трубе, а соответствующая чистка и сепарация происходят в промывном лабиринте (6). После промывки вода отводится наружу водопроводом (7), в то же время очищенный фильтрационный песок спадает на верхнюю часть слоя (8). В результате песочный слой пребывает в постоянном движении вниз, а процессы подготовки воды и промывки песка бесперебойны, одновременны и не требуют регулирования.

Преимущества

  • Минимум запорно-регулирующей арматуры и отсутствие сложных систем управления;Малая площадь застройки;
  • Большая долговечность фильтрующего слоя: при нормальной эксплуатации фильтра потери песка составляют, порядка 0,2% в год;
  • Малый расход энергии: электрическая энергия необходима только для компрессора, обеспечивающего работу эрлифтов;
  • Низкие эксплуатационные затраты - фильтр в стандартной версии изготовлен из нержавеющей стали и не имеет изнашивающихся ходовых частей;
  • Минимальное техническое обслуживание: простота процесса сокращает время нахождения обслуживающего персонала до нескольких минут в день;
  • Отсутствие перерывов в работе при промывке: одновременная фильтрация и промывка исключает необходимость периодической работы фильтра;
  • Отсутствие отдельной промывной установки, отсутствие дополнительных промывных насосов;
  • Небольшое количество промывных вод;
  • Отсутствие потерь воды на так называемый «первый фильтрат»
  • Эффективный и точный контроль процесса.

+

Оставьте заявку

* — поля обязательные к заполнению!