Автоматизированная канализационная насосная станция “КНС – Полимер”  выпускается в полимерном корпусе полной заводской готовности заводом водоочистного оборудования УП «Полимерконструкция» с 2004г. Предназначена   данная канализационная насосная станция для перекачки хозяйственно-бытовых сточных вод, ливневых стоков и производственных сточных вод.
Цилиндрические полимерные корпуса-резервуары КНС изготавливаются из спиральновитых труб ПЭНД с полой стенкой (труба ПЭ СВ ТУ 2248-004-45726757-2002). Внутренние диаметры серийных корпусов КНС – 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4м. Высота серийных полимерных корпусов КНС полной заводской готовности предусмотрена в пределах от 2,0м до 6,0м. Для высоты корпуса до 3,0м используется труба класса S2 (кольцевая жесткость SN=0,002 мПа). Для высоты корпуса от 3,0м до 6,0м используется труба класса S4 (кольцевая жесткость SN=0,005мПа). Для высоты корпуса свыше 6,0м используется труба класса S8 (кольцевая жесткость SN=0,01мПа).
Автоматизированная канализационная насосная станция с корпусом других внутренних диаметров полимерных корпусов, а также, с высотой более 6,0м может быть изготовлена индивидуально.  
Снизу корпус имеет плоское днище с внутренним наклонным кольцевым ребром для уменьшения неперекачиваемого объёма. Предусмотрена возможность усиления днища стальной сварной рамой для установки насосов свыше 4,0 кВт и массой свыше 60 кг.
Канализационная насосная станция сверху полимерного корпуса оборудуется крышкой с люком и вентиляцией внутреннего объёма. Для наружной установки вентиляционные трубы выводятся на верхнюю крышку. Для установки автоматизированной канализационной насосной станции внутри помещения, вентиляционные трубы выводятся на боковую стенку корпуса КНС для последующего вывода из помещения.
Присоединение подводящих и напорных трубопроводов к патрубкам КНС выполнено на фланцевых соединениях со стальными фланцами Ру=1,0мПа.
Канализационная насосная станция, как правило, оснащается одним или двумя погружными насосными агрегатами с устройствами быстрого разъема и работает в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Внутри полимерного корпуса дополнительно устанавливается на подводящем патрубке решётчатый накопитель мусора для сбора крупных фрагментов, и технологическая лестница для обслуживания, ремонта или замены запорной арматуры, а так же для возможности осмотра насосов и корпуса КНС.  
 В случае увеличения производительности КНС предусмотрена возможность размещения оборудования в блоках из 2-х или 3-х корпусов, с дополнительным приемным резервуаром и возможностью размещения запорной арматуры в сухом колодце.
В комплект поставки автоматизированной канализационной насосной станции полной заводской готовности может быть включено здание (павильон) из ЛМК и стационарная поворотная кран-балка для обслуживания КНС.


Канализационная насосная станция полной готовности - принцип работы

Сточные воды по подводящему коллектору, через решетчатый накопитель мусора, попадают в приемный резервуар КНС, на дне которого установлены насосные агрегаты в количестве 2 шт., (1 рабочий, 1 резервный) оснащенные режущим механизмом со стороны всасывающего патрубка, позволяющим измельчать содержащийся в сточных водах мусор. Насосные агрегаты канализационной насосной станции оснащены быстроразъемным узлом крепления с герметичной прокладкой для подачи сточных вод под давлением в напорный трубопровод, а также направляющими трубами для автоматического монтажа и демонтажа насосных агрегатов в случае необходимости их технического обслуживания.
При включении рабочего насоса, сточная вода по напорному трубопроводу поступает в сеть напорной канализации. На напорных линиях каждого из насосов установлены обратные клапаны и задвижки. При работе КНС все задвижки на трубопроводах находятся в открытом положении и лишь в случае ремонта обратных клапанов или устранения неполадок в сети задвижки закрываются.  
Канализационная насосная станция в верхней части полимерного корпуса КНС оборудована люком, который обеспечивает доступ обслуживающему персоналу внутрь, позволяет извлекать, при необходимости, насосный агрегат по направляющим с помощью цепей, а также, накопитель мусора по своим направляющим - для опорожнения.  
Работой оборудования КНС управляет автоматика, размещенная в щите управления, установленном в непосредственной близости от КНС. 
На стенке полимерного корпуса закреплены три датчика уровня, с помощью которых происходит автоматическое управление работой насосных агрегатов. Назначение датчиков автоматизированной канализационной насосной станции:
Первый датчик (нижний) – обеспечивает защиту от сухого хода и выключение насоса в случае понижения уровня сточных вод в приемном резервуаре до минимального; этот же датчик переключает насосные агрегаты из резервного режима в рабочий.
Второй датчик – включает рабочий насосный агрегат при повышении уровня сточных вод до расчетного (настраивается при пуско-наладочных работах);
Третий датчик – включает второй (резервный) насосный агрегат при превышении расчетного уровня притока сточных вод или отказа рабочего насоса. Он же является датчиком аварийного состояния КНС.
В канализационных насосных станциях многокорпусного исполнения полной заводской готовности, при количестве установленных насосов более двух, количество датчиков соответственно увеличивается.
Система автоматики КНС предусматривает возможность оборудования станции, местной или удаленной (до 300м), системой сигнализации о состоянии насосных агрегатов (работа, авария) и переполнении приемного резервуара.
По специальному заказу, при установке мощных насосных агрегатов (более 15-30 кВт), для уменьшения пусковых токов и износа пускорегулирующей арматуры, а также снижения опасности возникновения гидравлических ударов и экономии электроэнергии, система автоматики КНС может дополнительно комплектоваться устройством ”мягкого” пуска насосов, что применяется и при обезжелезивании воды, очистки воды от железа.

Канализационная насосная станция полной заводской готовности - монтаж полимерных КНС

Уровень грунтовых вод принимается равным уровню земли (отм. 0.000).
Вокруг канализационной насосной станции выполняется отмостка 150?200 мм. При установке внутри помещения, до устройства пола, обеспечивается вывод вентиляции корпуса КНС за пределы помещения.
  Установка корпуса КНС производится на бетонное основание или ж/б плиту. Фиксация корпуса КНС производит ся:
1 - разжимными анкерными болтами (Ф16-20мм) через отверстия фланца днища КНС;
2 – бетонированием кольцевых анкерных труб (Ф32-50мм) в нижней части корпуса КНС выше анкерной трубы min 300мм. Бетонирование анкерных труб полимерного корпуса канализационной насосной станции производится послойно с шагом по высоте 500мм, с одновременным заполнением корпуса КНС водой до соответствующей отметки. Рекомендуется уплотнение послойного бетонирования.
Допускается установка корпуса полимерной КНС без анкерных болтов в бетонные кольца с последующим заполнением бетоном зазора между кольцом и полимерным корпусом канализационной насосной станции с обязательным уплотнением.
Засыпку пазух выше бетонирования производить песком или ПГС (крупность гравия 15-20мм, содержание ок.20%). Уплотнение грунта обсыпки производить слоями не более 300мм без заполнения корпуса водой.
На соответствующих отметках производится соединение трубопроводов с патрубками корпуса КНС.
Монтаж насосных агрегатов производится через верхний люк по направляющим с помощью любого грузоподъемного механизма соответствующей грузоподъемности (автокран, стационарная кран-балка и т.п.).
Примеры компоновки канализационных насосных станций в полимерных корпусах полной заводской готовности и опросный лист для заказа приведены в приложении. Помимо КНС для небольших населённых пунктов пользуются спросом станции обезжелезивания в контейнерном исполнении.